Sünkroonne konveierilint on ülitäpne ja tõhus transpordisüsteemi komponent, mis kasutab sünkroonajami tehnoloogiat. Seda kasutatakse laialdaselt täppisseadmetes, automatiseeritud tootmisliinides, toiduainete töötlemises ja pakendamistööstuses. Erinevalt traditsioonilistest veorihmadest kasutavad sünkroonsed konveierilindid materjali libisemisvabaks-transpordiks täpset hammasrataste ühendamist, tagades transpordisüsteemi suure täpsuse ja stabiilsuse, muutes need sobivaks suure-kiirusega ja suure täpsusega töökeskkondadesse.
Struktuur ja materjalid
1. Hambakiht: täppisvormitud trapetsi- või kaarekujulised hambad (3M/5M/8M/T5/T10 jne), mis saavutavad rihmaratastega ühendamisel "nulllibisemise".
2. Skelett: suure-tõmbetugevusega terastraat, aramiid- või polüestersüdamiktraat, pikenemine 0,2% või väiksem.
3. Tagakiht: kulumiskindel PU-, PVC- või neopreenkummi -koos valikulise sekundaarse töötlemisega, nagu deflektorid, seelikud, vaht, kalasabamustrid ja perforatsioonid.
Põhijõudlus
1. Korratavus: ±0,05 mm, mis vastab kiire-korje-ja-, laserlõikamise, märgistamise ja muude täppisprotsesside nõuetele.
2. Lineaarkiirus: 0–50 m/s, kiirendus 20 m/s² või väiksem
3. Temperatuurivahemik: PU tüüp -10 kraadi ~ +80 kraadi, spetsiaalne valem talub +110 kraadi.
4. Leegiaeglustav/Antstaatiline: pinnatakistus 10⁶ Ω või alla selle, vastab ISO 284 ja ATEX plahvatuskindlatele rakendustele.
Eelised
1. Kõrge kasutegur, ulatudes tavaliselt umbes 98% -ni, mis vähendab tõhusalt energiakadu ja edastab suuremat võimsust võrreldes traditsiooniliste konveierilintidega.
2. Madala müratasemega töö: hammastatud konstruktsioon ja rihmaratta soonte täpne sobivus tagavad madala töömüra, mistõttu sobib see rangete müranõuetega keskkondadesse.
3. Pikk eluiga ja vähe hooldust: valmistatud suure-tugevast, kulumiskindlast-materjalist, mis pakub suurt tõmbetugevust ja pikka kasutusiga.
Hammasrihma konveierisüsteemi komponendid
1. Hammasrihm: hammastega põhikomponent, mis haakub rihma vedamiseks rihmaratastega.
2. Rihmarattad: nendel ajamikomponentidel on sooned rihma hammaste mahutamiseks.
3. Pingutid: kasutatakse rihma õige pinge säilitamiseks.
4. Tühirattad: need rullikud aitavad juhtida ja toetada linti, kui see liigub mööda transporditeed, eriti pikkade konveierijooksudega süsteemides.
5. Ajami mootor: mootor annab süsteemile toite ja ajab rihmarattaid hammasrihma liigutamiseks.
6. Rihmajuhikud: kasutatakse rihma joondatud hoidmiseks ja selle rajalt kõrvalejäämise vältimiseks.
Õige hammasrihma valimine
1. Kandevõime: sobiva rihma tugevuse ja rihmaratta suuruse määramiseks arvestage transporditava materjali kaaluga.
2. Nõuded kiirusele: veenduge, et lint on konstrueeritud nii, et see peab vastu nõutavale ülekandekiirusele ilma libisemise või ajastusprobleemideta.
3. Keskkond: arvestage keskkonnateguritega, nagu temperatuur, niiskus või kokkupuude kemikaalidega, kuna need tegurid võivad mõjutada hammasrihma vastupidavust ja jõudlust.
4. Rihma materjal: lindi materjal (nt kumm, polüuretaan või nailon) tuleb sobitada transpordisüsteemi konkreetsete töötingimustega.
Valikujuhend
1. Hamba profiil ja samm: näiteks 5M, 8M, 14M (HTD); 3GT, 5GT (GT) jne. Suurema sammuga kaasneb üldiselt suurem pöördemomendi ülekanne.
2. Rihma laius: määratakse jõuülekande ja koormuse nõuete alusel.
3. Rihma pikkus: Täpne ümbermõõt on sünkroniseerimise ja ühtlase pinge tagamiseks ülioluline.
4. Tõmbematerjal: valitud pinge ja mõõtmete stabiilsuse nõuete alusel (klaaskiud sobib enamiku rakenduste jaoks, terastross sobib suure pinge jaoks).
5. Kattematerjal: Valitakse lähtuvalt edastatava materjali omadustest (hõõrdetegur, hügieeninõuded).
Kuum tags: Sünkroonne konveierilint, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, hulgimüük, ost, hind
