I. Põhistrateegia: asendage sõnaga "Kohandamine"
Kuna kõvaduse reguleerimine on pöördumatu, on kõige tõhusam viis kõvaduse mittevastavuse tuvastamisel asendada olemasolev konveierilint praegustele töötingimustele sobivama mudeliga. Tehke tegeliku töövõime põhjal kindlaks, kas vajate kõvemat või pehmemat rihma:
1. Kui konveierilint deformeerub sageli, kaldub ettenähtud teelt kõrvale või tekib ühenduskohtades pragusid, võib selle põhjuseks olla liiga madalast kõvadusest tingitud ebapiisav tõmbetugevus. Struktuuri stabiilsuse parandamiseks on soovitatav see asendada suure-kõvadusega mudeliga 88A–95A.
2. Kui rullid kuluvad kiiresti, energiatarve on suur või väikese-läbimõõduga rullidele tekivad praod, näitab see liiga suurt kõvadust ja halba painduvust. Kaaluge selle asendamist keskmise-madala kõvadusega 70A–80A rihmaga, et vähendada sõidutakistust.
3. Kõrge-kõvadusega lintide puhul, mida kasutatakse külmas keskkonnas, muudavad madalad temperatuurid materjali veelgi hapraks ja muudavad selle pragunemisohtlikuks. Elastsuse säilitamiseks on soovitatav kasutada modifitseeritud PU materjale, mis on spetsiaalselt ette nähtud madalate temperatuuride jaoks ja vähendada sobivalt nimikõvadust.
II. Kõvaduse mittevastavuse kompenseerimine optimeeritud tööparameetrite abil
Isegi kui konveierilinti ei saa ajutiselt vahetada, saab kõvaduse mittevastavusest tingitud probleeme leevendada seadmete ja töömeetodite reguleerimisega:
1. Pingutusseadme reguleerimine: pingutuse nõuetekohane vähendamine võib vähendada suure-kõvadusega rihma mõju rullidele, pikendades üldist eluiga.
2. Rullide ja tühikute kalibreerimine: veenduge, et jõuülekande komponendid oleksid horisontaalsed ja konveierilindiga risti, et vältida liigsest jäikusest tingitud kõrvalekaldeid või servade kulumist.
3. Ümbritseva õhu temperatuuri reguleerimine: madala-temperatuuriga töökodades võivad kohalikud isolatsiooni- või eelsoojendusmeetmed aeglustada PU-materjalide kõvenemist ja haprust, mis on eriti sobilik loomupäraselt kõrge karedusega rihmade jaoks.
III. Partii{1}}to{2}}kareduse kõikumise vältimine tootmise stabiilsust mõjutamast
Erinevatel PU-konveierilintide partiidel võib esineda kõvaduse erinevusi, mis toob kaasa tootmisliini sagedase reguleerimise. Selliste probleemide vältimiseks:
1. Nõua selgesõnaliselt, et tarnijad esitaksid hankimise ajal iga partii kohta kolmanda osapoole testimisaruanded, sealhulgas peamised näitajad, nagu Shore kõvadus ja tõmbetugevus.
2. Viima saabumisel läbi proovide võtmise kontrolli; kõvaduse hälvet tuleks kontrollida ±5A piires; seda vahemikku ületavad kõrvalekalded loetakse kvalifitseerimata.
3. Eelistage selliseid tootjaid nagu Junai ja Aidis, kes pakuvad laia reguleeritavat kõvadusvahemikku (nt 70A kuni 99A) ja stabiilset kvaliteeti, et tagada järjepidev pikaajaline tarne.
IV. Valige komponendid algusest peale õigesti, et vältida hilisemaid reaktiivseid reguleerimisi.
Tõelised kohandused tuleks teha komponentide valimise etapis. Tehke eelnevalt kindlaks sobiv kõvadusvahemik, lähtudes töötingimustest:
1. Suure-kiiruse, väikese-koormuse ja sagedaste paindejuhtumite (nt pakkimisliinide) jaoks valige 70A–80A;
2. Toidu üldiseks edasitoimetamiseks (nt küpsised, kondiitritooted) valige 80A–88A;
3. Raske -koormus- ja kulumiskindlate-stsenaariumide jaoks (nt külmutatud liha, mereannid) valige 88A–95A;
4. Ekstreemsete tööstuslike jõuülekannete puhul võtke arvesse Shore D taset.
