1. Seeliku laiuse valik
Materjali suurus: Seeliku suurus sisaldab laiust ja kõrgust. Nende kahe parameetri valik on edastusefekti jaoks ülioluline. Seeliku laius peaks olema piisavalt lai, et vältida materjali ülevoolamist seeliku mõlemalt küljelt; seeliku kõrgus tuleb määrata vastavalt sellistele teguritele nagu materjali omadused, edastusnurk ja transpordimaht. Üldiselt tuleb veonurga suurenemisega ja transpordimahu suurenemisega vastavalt suurendada ka seeliku kõrgust. Seeliku laius peaks olema piisavalt lai, et materjal ei voolaks transportimise ajal seeliku mõlemalt küljelt üle. Tavaliselt määratakse seeliku laius vastavalt transporditava materjali suurele suurusele, et tagada materjali stabiilne ümbritsemine seelikuga.
Konveierisüsteemi disain: konveierilindi projekteeritud laius mõjutab ka seeliku laiuse valikut. Materjali stabiilse transportimise tagamiseks tuleks äärise laius kooskõlastada konveierilindi üldise konstruktsiooniga.
Ühised laiuse spetsifikatsioonid: vastavalt turu üldistele spetsifikatsioonidele on seeliku laius üldiselt 35 mm ja 50 mm. Konkreetne valitav laius tuleb määrata vastavalt tegelikule kasutusstsenaariumile ja materjali omadustele.
2. Seeliku kõrguse valik
Materjali omadused: materjali tüüp, osakeste suurus, tihedus, niiskus ja nakkuvus mõjutavad seeliku kõrguse valikut. Näiteks suurema osakese suurusega materjalid nõuavad ülevoolu vältimiseks kõrgemaid seelikuid; Suure tihedusega ja tugeva nakkuvusega materjalid peavad samuti tõstma seeliku kõrgust, et tagada transpordi ajal stabiilsus.
Transpordinurk: suure nurgaga lintkonveierite puhul on äärise kõrgus võtmetegur, mis tagab materjalide stabiilse transportimise. Transpordinurga suurenedes tuleb ka seeliku kõrgust vastavalt suurendada, et vältida materjalide libisemist või ülevoolu.
Edastusmaht: mida suurem on edastusmaht, seda suurem on suhteline ribalaius. Suurema transpordimahu saavutamiseks saab ka seeliku kõrgust vastavalt tõsta.
Üldised kõrguse spetsifikatsioonid: tavaliselt kasutatavad seeliku kõrgused on 80 mm, 100 mm, 120 mm, 160 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm jne. Need kõrguse spetsifikatsioonid põhinevad tegelikel rakenduskogemustel ja tõhususe optimeerimisel, kuid neid tuleb siiski kohandada vastavalt tegelikke tingimusi konkreetsete valikute tegemisel.
Testimine ja reguleerimine: kuna erinevate materjalide omadused ja transporditingimused võivad erineda, on praktilistes rakendustes soovitatav leida parim seeliku kõrgus katsetamise ja reguleerimise teel. Seda saab hinnata materjalide edasitoimetamistingimuste jälgimise, transpordiefektiivsuse ja energiakulu mõõtmise ning muude näitajate abil.
3. Põhjalik läbimõtlemine
Konveierilindi äärise laiuse ja kõrguse valimisel on vaja ülaltoodud tegureid põhjalikult kaaluda ja teha kompromisse. Samal ajal tuleb transpordisüsteemi stabiilsuse ja ökonoomsuse tagamiseks arvesse võtta selliseid tegureid nagu konveierilindi üldine jõudlus, maksumus ja hooldus. Seelik ühendatakse tavaliselt konveierilindi alusega vulkaniseerimise, mehaanilise fikseerimise või liimimise teel. Paigaldamise ajal on vaja tagada, et seeliku ja aluse ühendus oleks kindel ja usaldusväärne, et vältida mahakukkumist või pragunemist. Hoolduse käigus tuleks regulaarselt kontrollida seeliku kulumist ja ühendusseisundit ning tugevalt kulunud seelik õigeaegselt välja vahetada või ühendusosad parandada.
