1. optimeeri konveieri kujundus
Sobivad külgseinad ja juhtpurud: Vale külgseina kujundus võib konveieri külgseinaga hõlpsalt põrkuda, põhjustades lokaliseeritud kulumist. Tagage mõistlik lõhe külgseinte ja rihmarataste vahel.
Koormuspunkti puhverdamine: paigaldage puhverrullid või juhendajad, kus materjalid langevad, et vähendada teravate materjalide mõju PU -vööle.
2. Juhtige tööparameetreid
Pinge reguleerimine: kasutage pingemõõdikut, et regulaarselt kontrollida ja säilitada vööpinge ± 10% tootja soovitatud väärtusest. Liiga lahti põhjustab libisemist, samas kui liiga tihe kiirendab väsimust.
Kiirus ja laadimise sobitamine: vältige ülekoormust või ülekoormamist. Raskete koormuste korral on soovitatav kasutada väga kulumist - vastupidavaid PU -materjale (nagu paksud katted).
3. regulaarne puhastamine ja kontroll
Eemaldage võõrkeha: Pärast väljalülitamist puhastage õli ja metalli praht rihma pinnalt ja rullidest, et vältida PU -kihi kriimustusi. Kontrollige võtmepiirkondi: keskenduge vuukidele, külgseintele ja keskosale (kus materjal on koondunud) kulumiseks ning parandage või asendage need kiiresti.
4. Kasutage polümeerrullisid
Hõõrdumise vähendamine: polümeerrullid (näiteks UHMWPE) võivad vähendada hõõrdumist PU -vöödega, takistades kaanekummi kulumist, mis on põhjustatud "kõva - põhjustatud {- kõva" hõõrdumisel.
Korrosioonikaitse: niiskes või söövitavas keskkonnas võivad polümeerrullid vältida rooste põhjustatud vöö sekundaarseid kahjustusi.
5. standardiseerige materjali laadimine
Kihiline laadimine: laadige kõigepealt peened materjalid puhverkihina, seejärel lisage suuremaid materjale, et vähendada otsest mõju.
Keskuse laadimine: vältige materjali - keskpunkti, mis võib põhjustada vöö kõrvalekaldet ja ühepoolset kulumist.
