I . igapäevane ülevaatus ja puhastamine
1. pinna puhastamine
Sagedus: puhastage üks kord päevas või pärast iga vahetust . toidu, farmaatsia- ja muud tööstusharud peavad tootmisintervallide ajal igal ajal puhastama .
Meetod:
Pinna tolmu ja prahi . eemaldamiseks kasutage pehmet pintslit või kuivat lappi
Kannakaid plekke saab pühkida neutraalse pesuvahendiga (näiteks nõudepesuvedelik), mis on segatud sooja veega .. Vältige tugevate hapete, tugevate leelisede või orgaaniliste lahustite (näiteks bensiini, atsetooni) kasutamist, et vältida kummist kihi korrosiooni .
Toiduainetööstust tuleb loputada kõrgsurvega veepüstoliga (veerõhk on vähem kui 0 . 5mpa) ja veenduge, et see on enne jooksmist täiesti kuiv.
2. võõrkehakontroll
Kontrollige, kas konveierilindi pinnal ning rullide ja rullide ümber on teravaid esemeid (näiteks metallilaastu, klaasist räbu), õliplekid (näiteks niit, plastkile) ning puhastage need õigel ajal, et vältida kriimustusi või kõrvalekaldeid .
3. Operatsiooni oleku vaatlus
Jälgige, kas konveierilint on alustamisel stabiilne ja kas on ebanormaalne vibratsioon või müra .
Kontrollige, kas materjali veetakse ühtlaselt, et vältida osalisi koormusi, mis põhjustavad suurenenud kohalikku kulumist .
2. tavalised hooldusüksused
1. pinge reguleerimine
Sagedus: kontrollige üks kord nädalas ja reguleerige vastavalt koormusmuudatustele või aastaaegadele (näiteks kõrge temperatuur suvel on vajalik sobiv lõdvestamine) .
Meetod:
Konveierilindi pinge mõõtmiseks kasutage pingutusmõõturit, et tagada selle kujundusvahemikus (tavaliselt 80% -90% nimitud pingest) .
Kui pinge on liiga suur, põhjustab see kummikihi pragunemist ja alusmaterjali väsimust; Kui see on liiga väike, on lihtne põhjustada kõrvalekaldeid ja libisemist .
Reguleerimisel tuleb rulllaagri määrimist samaaegselt kontrollida, et vältida ebanormaalset pinget suurenenud takistuse . tõttu
2. ühine kontroll
Sagedus: kontrollige vuuki üks kord kuus ning kõrge temperatuur ja kõrge koormusega keskkond tuleb lühendada nädalale .
Meetod:
Jälgige, kas vuuki on pragunemine, degümmitamine või väändumine, ja kasutage sõrmedega, et õrnalt vajutada, et kontrollida kummikihi sidumistugevust .
Kui vuuk leitakse olevat lahti, on vaja masina kohe peatada uuesti vulkaniseerimiseks või mehaaniliseks ühenduseks (näiteks terasest pandlate kasutamine), et vältida purunemisest põhjustatud õnnetusi .
3. rullide ja rullide hooldus
Sagedus: puhastage rullid ja rullid kord veerandil ja lisage iga kuu määrdeid .
Meetod:
Eemaldage rulli pinnale kleepuv materjal, kontrollige, kas pöörlemine on paindlik, ja vahetage välja rullid, mis on ummikus või kulunud .
Rulllaagrid tuleb regulaarselt täita kõrge temperatuuriga vastupidava rasva (näiteks liitiumipõhine määrde), et tagada hea määrimine ja vähendada töötakistust .
4. kõrvalekaldeparandus
Sagedus: jälgige iga päev ja kohandage kohe, kui leitakse kõrvalekalde .
Meetod:
Väiksemat kõrvalekaldet saab parandada, reguleerides sabaratta pingutusseadet või juhtplaadi asukohta .
Tõsise kõrvalekalde saamiseks kontrollige, kas rull on horisontaalselt installitud ja kas rulligrupp on vajadusel joondatud .
Iii . ennetavad hooldusmeetmed
1. keskkonnakontroll
Temperatuur: veenduge, et töökeskkonna temperatuur on konveierilindi kujundusvahemikus (tavaline tüüp -10 kraadini +80 kraadi), vältige kõrge temperatuuriga kokkupuute või madala temperatuuri külmutamist .
Niiskus: paigaldage niiskesse keskkonda kuivamise seadmed, et vältida rullide roostetamist ega materjale niiskust ja aglomereerumist .
Tolmu ennetamine: suure tolmuga stseenide (näiteks kaevanduste ja tsemendi) stseenide jaoks paigaldage tihenduskatted või tolmu eemaldamise seadmed, et vähendada konveierilindi osakeste kulumist .
2. laadimishaldus
Vältige ülekoormamist . korraga transporditud materjali kaal ei tohi ületada 120% konveierilindi nimikoormusest .
Jagage materjal ühtlaselt, et vältida liigset kohalikku rõhku kummikihi deformatsiooni või alusmaterjali purunemise . purunemise põhjustamiseks
3. salvestusspetsifikatsioonid
Kasutamata konveierilindid tuleks ladustamiseks torusse veeretada, et vältida voltimist või rasket rõhku põhjustatud püsiva deformatsiooni .
Salvestuskeskkond peaks olema kuiv ja ventileeritud, soojusallikatest ja kemikaalidest eemal ning temperatuuri tuleks juhtida vahemikus 5 kuni 35 kraadi .
Iv . tavaline rikkekäitlemine
1. praguneb kummist kihis
Põhjus: liigne pinge, vananemine, kontakt teravate objektidega .
Käsitsemine:
Väiksemaid pragusid saab parandada PVC -plaastrite külma liimiga .
Tõsine praod tuleb välja lõigata ja asendada uute liigestega .
2. kõrvalekalle
Põhjus: rull on paigaldatud kallutatud, rullid pole paralleelsed ja materjal on üle koormatud .
Käsitsemine:
Reguleerige rulli taset uuesti, et see oleks konveierilindi keskjoonega risti .
Kontrollige, kas rullrühm on joondatud, ja asendage painutatud või kahjustatud rullid .
3. libisemine
Põhjus: ebapiisav pinge, libe rulli pind, liigne koormus .
Käsitsemine:
Suurendage pinget kujundusväärtuseni ja puhastage õli rullpinnal .
Kui rullkumm on kulunud, tuleb see uuesti rubida või asendada libisemisvastase rulliga .
4. ebanormaalne müra
Põhjus: kahjustatud rull -laager, rulli ekstsentrilisus, hõõrdumine konveierilindi ja raami vahel .
Käsitsemine:
Asendage kahjustatud rull -laager ja kontrollige rulli . dünaamilist tasakaalu
Reguleerige konveierilindi ja raami vahelist lõhet, et vältida servahõõrdumist .
V . pikaajaline seisakute hooldus
Puhastage ja kuiv: puhastage konveierilint enne seisakut põhjalikult, et tagada jääkmaterjali ega niiskust .
Lõdvestuge pinge: reguleerige pinge minimaalseni, et vältida kummikihi pikaajalist kokkusurumist ja deformatsiooni .
Kaanekaitse: mähkige konveierilint tolmukatte või plastkilega, et vältida tolmu kogunemist või ultraviolettkiirguse vananemist .
Regulaarne toiming: käivitage see ilma koormuseta 10-15 minutiks iga 2-3 nädala jooksul, et vältida osade roostetamist või kleepumist .
VI . hooldusdokumendid ja andmete analüüs
1. looge failid: registreerige iga hoolduslogi moodustamiseks aeg, üksused, asendatud osad ja põhjused .
2. Andmete analüüs: optimeerige hooldusplaane (näiteks kontrolli tsüklite lühendamine või kõrgete osade asendamine), analüüsides statistiliselt andmeid, näiteks rikkesagedus ja kulumisosad .
3. Tarnija tugi: kutsuge tarnijaid regulaarselt läbi professionaalse ülevaatuse ja kasutama oma seadmeid (näiteks pingetestijad ja infrapunatermomeetrid), et parandada hooldustäpsust .
