Millised on konveierilintide jaoks tavaliselt kasutatavate kummimaterjalide omadused

Wuxi Jingtian Transmission Technology Co., Ltd. tutvustab teile konveierilintide jaoks sageli kasutatavate kummimaterjalide omadusi.
Tavaliste konveierilintide erinevate osade jaoks kasutatakse nelja tüüpi kummi: kattekumm, puhverkumm, riidekihiliim ja riidekihiliim.
Esimene kategooria: lint puutub kasutamise ajal kokku löökide, hõõrdumise ja materjalide mikroobse korrosiooniga, samuti erinevate vananemismõjudega. Seetõttu peab sellel olema hea tõmbetugevus (pa 18 MPa või suurem) ja kulumiskindlus (kulumismäär 0,8 cm3 1,61 km kohta), samuti vananemiskindlus ja bioloogiline korrosioonikindlus.
Lisaks kehtivad liimi tehnoloogilisele toimivusele ka kõrged nõuded ning selle koostis peaks põhinema naturaalsel kummil või teatud koguses NBR-ga ning selle liimisisaldus jääb vahemikku 50 kuni 55 protsenti. . Vulkaniseerimissüsteem kasutab traditsioonilist väävli ja kiirendi kombinatsiooni. Looduslikus kummis kasutatakse väävlisisaldust umbes 2,5 massiosa; stüreenbutadieenkummi kasutamise meetodil on väävlisisaldus 1.5-2,0 massiosa. Üldiselt kasutatakse M ja DM koos, samas kui efektijärgsed kiirendid nagu CZ ja NOBS sobivad paremini NBR-i sisaldavate liimide jaoks. Valida saab selliseid materjale nagu kõrge kulumiskindlusega tahm ja ülikulumiskindel tahm ning kulu jääb 40-50 massiosa vahele. Tavaliselt kasutatavad pehmendajad hõlmavad orgaanilist õli, rasket õli, männi tõrva, kumaroonvaiku, naftavaiku jne. Teine tüüp: puhverlint on ümbrislindi ja südamiku kihi vahel, mis võib parandada kleepuvat jõudu lindi ja südamiku vahel. kiht ning suudab neelata ja hajutada transporditavate materjalide mõju, mängides puhvri rolli. See nõuab kummi kõrget nakkuvust (sidumistugevus üle 3,15 N/mm), head elastsust, vähest soojuse teket, head soojuse hajumist ja head protsessi jõudlust. Toorkummi segatakse tavaliselt loodusliku kautšuki ja SRR-iga ning kummi kogus on vahemikus 50-55 protsenti. Kummikihi ja kanga vahelise haardumise parandamiseks peaks vulkaniseerimissüsteem kasutama madala väävlisisalduse suhet. Accelerator kasutab kahte meetodit: M, DM ja TMTD. Tahma kasutamine on üldiselt väga kulumiskindel ja pooltugevdatud, kuid kogus ei tohiks olla liiga suur, üldjuhul 10 massiosa. Valige kleepuvad ained nagu kampolitõrv, tahke kumaroon jne.
Tüüp 3: lindi ülekanne Teibi põhifunktsioon on hoida koos lõuendikihte lindi keskel. Sellel peab olema suurepärane nakkuvus (riide ja riide vaheline nakkuvus ei ole väiksem kui 4,5 N/mm), väsimuskindlus (paindeajad 25,000 korda või rohkem ühe täielikult eemaldatud riidekihi kohta), peab olema piisava plastilisusega (plastsus 0.5~0.6) ning kõrbemisvastased ja muud protsessiomadused.
Neljas kategooria: kasutage peamise toorainena looduslikku kautšuki, lisage 20-30 massiosa PBR-i ja selle kummisisaldus on umbes 50 protsenti. Vulkaniseerimissüsteem on sama, mis tavalisel väävlil ja lisanditel. Tavaliselt kasutage vulkaniseerimise kiirendamiseks M, DM või TMTD või lisage väike kogus TMTD-d, kuid tuleb olla ettevaatlik, et vältida ühendi koksimist. Tahm peaks olema pooltugevdatud tahm või muu pehme tahm, umbes 10 massiosa. NBR lisamisel on vaja suurendada coomaloni ja petrooleumvaigu sisaldust sobivas koguses, vastasel juhul väheneb kanga kleepuvusvõime.