Kuidas reguleerida paigaldusprobleemidest põhjustatud rihma valesti jälgimist

I. Ettevalmistus
Lülitage masin välja, ühendage toide lahti ja rakendage ohutuslukustusprotseduure; kasutage konveieri võrdluskeskjoone märkimiseks laserjoondustööriista.
Valmistage ette mutrivõti, mõõdulint ja vesiloodi; enne töö alustamist veenduge, et kõik komponendid on kindlalt kinnitatud.
II. Peamised samm-sammulised--kohandused
1. Rihmaratta paralleelsuse kalibreerimine
Kasutage ajami ja ajami rihmarataste tasasuse kontrollimiseks laserjoondustööriista, hoides viga 3 mm piires. Kui rihm triivib ühele küljele, reguleerige veidi selle külje pingutuskruvi -mitte rohkem kui veerand-pööret korraga-, et mõlema rihmaratta teljed oleksid täiesti paralleelsed.
2. Tühikäigukomplekti joondamine
Nihutage valejälgimise sektsioonis olevaid tühikäigukomplekte veidi ettepoole rihma triivimisele vastupidises suunas (sõidusuuna suhtes). Piirake reguleerimist mitte rohkem kui 5 mm-ni komplekti kohta ja veenduge, et tühikäigu telgede ja rihma keskjoone vaheline perpendikulaarsusviga jääb vahemikku ±2 mm.
3. Raami nivelleerimine
Kontrollige konveieri raami vesiloodiga; kasutage ankrupolte, et tasandada kõik kallutatud sektsioonid ja kõrvaldada raami deformatsioonist põhjustatud külgjõu tasakaalustamatus.
4. Rihmaühenduse kalibreerimine
Kui viltune liigend põhjustab ebavõrdse servapikkuse, joondage rihmaotsad ümber ja{0}}vulkaniseerige vuuk, tagades, et kahe külje pikkuste erinevus ei ületaks 2 mm.
III. Kontrollimine ja lõpetamine
Käivitage konveier ilma koormata 10 minutit, et lint püsiks kogu liikumise ajal tsentreeritud; seejärel tehke koormuse all proovikäivitus, et veenduda, et eksimist ei esine, ja viige reguleerimisprotsess lõpule.