I. Otsese vaatluse meetod: jälgige jooksutrajektoori. Seadme töötamise ajal kontrollige visuaalselt, kas konveierilindi serva ja raami juhtsiinide või tühikutugede vaheline kaugus on ühtlane.
Kui ühe külje vahe on oluliselt vähenenud ja teise külje vahe suureneb ning see suureneb töö käigus jätkuvalt, on tekkinud joondumine. Ebaühtluse suurust hinnatakse tavaliselt selle järgi, et rihma serv ulatub üle tühimiku otsapinna või kaldub keskjoonest kõrvale rohkem kui 5% rihma laiusest (nt 800 mm laiuse rihma puhul on üle 40 mm kõrvalekalle ebanormaalne).
✅ Soovitus: jälgige 1-2 täielikku tsüklit tühja-koormuse ja suure koormuse tingimustes, et veenduda, kas joondamine on stabiilne või seotud töötingimustega.
II. Kontrollige füüsilisi kahjustusi. Pikaajaline-vale joondamine jätab seadmetele "tõendeid":
Avad, kulumine või kõverdumine konveierilindi servas: näitab pikaajalist{0}}hõõrdumist raamiga;
Ilmsed kriimud tühimiku otsapinnal või külgkaitseplaadil: näitab, et rihm on kokku puutunud mitte{0}}jooksvate osadega;
Rulli kummikatte ühe külje tugev kulumine: võib olla tingitud liigsest lokaalsest pingest, mis on põhjustatud rihma nihkest.
Neid jälgi saab tuvastada isegi siis, kui masin on seisatud, pakkudes olulist tõendit rihmade kroonilise nihke diagnoosimiseks.
III. Seireseadmete kasutamine kohtuotsuse tegemiseks Kaasaegsed konveierisüsteemid on sageli varustatud automatiseeritud tuvastamismeetoditega:
Rihma vale joondamise andurid: paigaldatud rihma mõlemale küljele, väljastavad nad häiresignaali või lülitavad masina välja, kui nihe ületab seatud läve;
Masinnägemissüsteemid: kasutage kaameraid rihma serva asukoha tuvastamiseks reaalajas, kombineerides tehisintellekti algoritme (nt YOLOv5 eksemplari segmenteerimine), et täpselt arvutada kõrvalekalded, saavutades kuni 99,0% mAP-i;
Laserkaugusmõõturid: rihma servade kauguse{0}}kontaktivaba mõõtmine, andmed sisestatakse PLC-sse dünaamilise jälgimise jaoks.
Suurte tootmisliinide puhul võib seda tüüpi intelligentne jälgimine anda varajasi hoiatusi, vältides rikete eskaleerumist.
IV. Vale joondamise mustrite analüüsimine töötingimuste põhjal Määrake kõrvalekalde olemus selle esinemistingimuste alusel:
Puudub nihe koormuseta, nihe suure koormuse korral → Vale materjali kukkumispunkt või juhtrenni vale joondamine;
Pidevalt vale joondamine samale küljele → Rulli vale paigaldus või ebaühtlane pinge;
Ettearvamatu suund, õõtsumine vasakule ja paremale → Rihm lõtk või vale liigend.
