I. Konveierilindi vale joondamise vältimine
Vale joondamine on testimise kõige levinum probleem, mis tuleneb ebaühtlasest stressist.
1. Paigaldamise täpsuse tagamine: kasutage rullikute paralleelsuse kalibreerimiseks laserjoondusinstrumenti, kontrollides viga ±2 mm piires; raami sirgus ei tohiks ületada 5 mm iga 25 meetri järel.
2. Optimeerige materjali jaotust: paigaldage etteanderenni väljalaskeava juurde puhverrullikud ja deflektorid, et suunata materjal vertikaalselt konveierilindi keskele langema; paigaldage lasermaterjali vooluandur, et reguleerida söötmisasendit reaalajas.
3. Regulaarne ülevaatus ja hooldus: Kontrollige raami poltide pinget kord nädalas, parandades viivitamatult kõik deformatsioonid; puhastage rulli pinnalt kõik kleepunud ained, et vältida läbimõõdu erinevustest tulenevaid joondusvigu.
4. Kasutage automaatseid parandusseadmeid: automaatse korrigeerimise saavutamiseks paigaldage pikamaa-konveieritele isejoonduvad rullid.
II. Konveierilindi libisemise vältimine
Libisemine mõjutab otseselt testimise tõhusust ja ohutust.
1. Säilitage sobiv pinge: piisava pinge tagamiseks kontrollige regulaarselt pingutusseadme käiku ja vastukaalu; pideva pinge kontrollerit saab kasutada pinge automaatseks reguleerimiseks vastavalt koormusele.
2. Suurendage hõõrdumist: kummeerige veorullid või kasutage keraamilise -kattega rulle (kulumiskindlus on 5 korda suurem kui tavalisel kummil); niiskes keskkonnas rakendage tõhusaid meetmeid vee pritsmete vältimiseks.
3. Kontrollkoormus: ülekoormus on rangelt keelatud; jaotage koorem mõistlikult ja vältige liigset momentaalset söötmist.
4. Hooldage puhastusseadet: veenduge, et puhastusseade töötab normaalselt, et vältida materjali kogunemist rullide ja konveierilindi vahele.
III. Vältige konveierilindi kulumist
Kulumine lühendab konveierilindi eluiga ja suurendab testimiskulusid.
1. Kontrollige regulaarselt ja vahetage osi: Jälgige alati tühikute tööd ja vahetage välja kõik tühikäigud, mis teevad ebatavalist häält või ei pöörle õigel ajal; kontrollige regulaarselt konveierilindi liigeste seisukorda ja parandage viivitamatult kõik kahjustused.
2. Optimeerige materjali väljalangemispunkti kujundus: Paigaldage puhverrullikud või puhvervoodid materjali väljalaskepunkti, et vähendada suurte materjalitükkide mõju konveierilindile.
3. Valige kulumiskindlad-materjalid: valige transporditava materjali omaduste põhjal sobiva kattekummi paksusega konveierilindi mudel; kergesti rebitavates tingimustes, nagu kaevandamine ning liiva- ja kruusatootmine, saab valida rebenemiskindlad terastrossisüdamikuga lint-.
IV. Vältida materjali mahavalgumist. Lekkimine ei mõjuta mitte ainult keskkonda, vaid võib põhjustada ka ohte seadme ohutusele.
1. Lahendage rihma nihke probleem: rihma ebaühtlus on üks peamisi lekke põhjuseid. Ülalmainitud-vigade vältimise meetmed võivad lekkeid tõhusalt vähendada.
2. Optimeerige renni struktuuri: kasutage kulumiskindlaid-tihenduspiirdeid, et tagada renni ja konveierilindi vahel sobiv vahe, et vältida materjali pritsmeid.
3. Ratsionaalselt sobitage transpordivõimsus ja lindi kiirus: vältige ebastabiilset materjali transportimist, mis on tingitud liigsest ülekandevõimsusest või lindi liigsest kiirusest.
V. Vältige käivitusraskusi või sagedasi seiskamisi. See on tavaliselt seotud ebaõige mehaanilise takistuse või elektriliste parameetrite seadistustega.
1. Alustage -ettevalmistuse algust: alustage võimaluse korral tühja-või väikese-koormusega. Kontrollige tühikäigurullide ja trumli laagrite määrimist, et tagada sujuv pöörlemine.
2. Elektriliste parameetrite õige seadistus: pikkade rihmasüsteemide puhul kasutage pehme käivituse või sagedusmuunduri parameetreid, et vältida liigset käivitusvoolu; vajadusel kavandage segmenteeritud käivitamine-.
VI. Muude levinud probleemide ennetamine
1. Konveierilindi liigne pikenemine: Arvutage pinge uuesti ja kasutage sobiva tugevusega konveierilinti; vältige liigsest pingest või materjali kogunemisest põhjustatud venimist.
2. Trumli libisemine: reguleerige hüdraulilist pingutusseadet pinge suurendamiseks või pihustage trumli pinnale polüuretaanist libisemisvastast -kihti.
3. Ebanormaalne müra ülekandesüsteemis: kasutage laserjoondusinstrumenti, et kalibreerida hammasrataste vahekaugust ja haakeseadise joonduse hälvet; vaheta regulaarselt käigukasti õli.
VII. Spetsiifilised ennetusmeetmed katsefaasi ajal
Lisaks tavapärasele hooldusele tuleks testimise ajal rõhutada järgmist:
1. Tühja-koormuse ja koormuse testimine: esmalt käivitage masin koormuseta-, et kontrollida rihma ebaühtlust, libisemist ja ebatavalist müra; seejärel laadige järk-järgult 70–100% nimikoormusest, jälgides kiiruse stabiilsust, mootori voolu ja müra muutusi.
2. Kriitilise funktsiooni testimine: testige hädaseiskamisfunktsiooni tundlikkust ja töökindlust ning kontrollige, kas pingutusseade suudab tõhusalt kompenseerida konveierilindi pikenemist.
3. Andmete salvestamine ja analüüs. Salvestage testimisprotsessi ajal peamised parameetrid (nt voolutugevus, kiirus ja müratase) järgnevaks analüüsiks ja optimeerimiseks.
VIII. Soovitatav ennetava hoolduse tsükkel
1. Igapäevane ülevaatus: enne kasutamist kontrollige visuaalselt konveierilindi pinda, rullikuid ja laagreid normaalseks tööks ning puhastage kõik kleepunud materjalid mittetöötavatelt pindadelt.
2. Iganädalane ülevaatus: Kontrollige raami poltide pingutamist, pingutusseadme liikumist ja puhastusseadme tööolekut.
3. Igakuine kontroll: viige läbi konveierilindi kulumise, liigendi seisukorra ja tühikäigurulli pöörlemise paindlikkuse põhjalik kontroll; vajadusel määrige või asendage.
