1. Seadme kahjustused: põhikomponentide kiirenenud kulumine
Vale joondamine põhjustab ebanormaalset kontakti konveierilindi ja raami, tühikutugede jms vahel, mis põhjustab:
Konveierilindi servade kulumine, pragunemine või rebenemine, mis lühendab selle kasutusiga;
Ebanormaalne pinge tühikäigu- ja rull-laagritel, mis põhjustab võlli ebaühtlust ja laagrite kahjustusi;
Veorulli kummikatte ühe külje suurenenud kulumine, mis vähendab ülekande efektiivsust.
Pikaajaline{0}}vale joondamine võib põhjustada ka tõsisemaid mehaanilisi rikkeid, nagu rihma purunemine ja mootori ülekoormuspõlemine.
2. Materjali lekkimine: suurenenud kulud ja keskkonnareostus
Kui vöö kaldub oma rööbastelt kõrvale, on sellel kantav materjal kalduvus servadest maha valguda:
See põhjustab tooraine raiskamist ja tootmiskadusid;
Mahavalgunud kivisüsi, mineraalpulber jne nõuavad käsitsi puhastamist, suurendades töömahukust ja majandamiskulusid;
Suletud ruumides või puhastes ruumides saastab tolmu difusioon tootmiskeskkonda, rikkudes keskkonnakaitsenõudeid.
Kui alumine konveierilint nihkub valesti, võib see ka mahaloksunud materjali masina tagaotsa tagasi kanda, moodustades söe kogunemise ja mõjutades puhasti tööd.
3. Ohutusohud: Tulekahju või vigastuste oht
Teatud töötingimustes kujutab rihma nihkumine endast äärmiselt suurt ohtu:
Rihma ja raami vaheline pidev hõõrdumine tekitab kõrgeid temperatuure, mis võivad kergesti muutuda süttimisallikaks tuleohtlikes keskkondades, nagu söekaevandused ja keemiatehased, mis võib põhjustada tulekahjusid või isegi plahvatusi;
Tõsine kõrvalekaldumine võib põhjustada turvavöö ümbermineku, rebenemise või eraldumise, mis kujutab endast otsest ohtu kohapealsetele{0}}operaatoritele;
Hädaseiskamisseadme sagedane käivitamine mõjutab süsteemi stabiilsust ja võib samuti põhjustada väljalülituste ahelreaktsiooni.
Eriline meeldetuletus: hõõrdesoojuse tekke oht on veelgi suurem, kui kasutate mitte-leeki-leeki aeglustavaid konveierilinde, mis nõuab erilist ettevaatust.
4. Tootmise katkestus: mõju pidevale toimimisele ja tõhususele
Kui kõrvalekaldumine jõuab teatud tasemeni, käivitab see -valejoondust takistava hädaseiskamisseadme, mis põhjustab kogu tootmisliini seiskumise;
Veaotsing ja kohandamine on aega{0}nõudvad, mille tulemuseks on planeerimata tootmiskadu;
Sage hooldus rikub tootmisrütmi ja vähendab üldist tööefektiivsust.
5. Muude vigade varjamine: hoolduse raskuse suurendamine. Vale joondamine on sageli mitme probleemi (nt paigaldusvead, komponentide vananemine) kombinatsioon. Kui ravida ainult sümptomeid, ilma algpõhjust kõrvaldamata, varjab see võimalikud vead, muutes tegeliku probleemi õigeaegse avastamise ja parandamise keeruliseks.
